絕緣漆，是電機繞組絕緣處理過程中的重要原材料（liào）。電機定子、轉子帶繞組鐵芯完成嵌線和接線工序後，進行浸烘（hōng）工藝，以（yǐ）保證繞組的所有空隙內被絕緣漆填充，並形成一個堅實整（zhěng）體。
在電機繞組絕（jué）緣處理過程中，絕（jué）緣漆（qī）是（shì）非常關鍵的絕緣材料，漆的粘（zhān）度和固化效果，與繞組製造廠家的加工工藝和設備直接相（xiàng）關，材（cái）料與設（shè）備及工藝的（de）匹配合理性，是保證浸烘效果（guǒ）的關鍵。
一般的浸烘（hōng）工藝，包括帶繞組鐵芯預烘、浸漆和烘幹（gàn）工序，各（gè）工序涉及到的設備和工藝參數直接影（yǐng）響到最終的效果，因（yīn）而不同（tóng）的廠家都將該工序列為重點（diǎn）工藝和關（guān）鍵質量控製點。

浸漆前預烘，其作用是要將繞組（zǔ）內的潮氣盡可（kě）能的排出，以保證（zhèng）浸漆過程中，絕緣漆可以最大限度地滲（shèn）透到每（měi）一個空隙，為了（le）保證浸漆效（xiào）果，真空壓力設備是大多數電機生產企業的首選。但（dàn）是，保（bǎo）證浸漆效果的另一個重要因素是絕緣漆的粘度與設備（bèi）和工藝的匹（pǐ）配性。
如何保（bǎo）證已滲入繞組的絕緣漆能保持住並固化（huà），是浸烘過程控製的關（guān）鍵，工藝參數的奧秘也即（jí）在於此（cǐ）。大多情況下，繞組的浸漆與烘幹為兩個彼此獨（dú）立的（de）過程，兩工序之間較快較好地銜接很關鍵，特別是烘箱溫度的控製尤為重要，在不導致繞組過熱的情況下，應盡可能地（dì）縮短絕（jué）緣（yuán）漆的固化時間（jiān），可以有效保證繞組的絕緣效果。

涉及到絕緣漆，能有足夠的漆基材料填充到繞組內部，可以有（yǒu）效改（gǎi）善繞組的（de）散熱條件，這也是電機製造過程（chéng）中（zhōng），對（duì）於溫升控製的重要措施之一。
電機（jī）繞組的（de）絕緣固化（huà）效果，一方麵決定了繞組的絕緣性能，另一方麵對電機溫升（shēng）和振動（dòng）性能影響較大。不同（tóng）廠家的同一牌號的絕緣漆，其性能水平不盡相（xiàng）同，不同的電機廠家，浸烘工藝也不盡（jìn）一致（zhì），為了達成理想的絕緣和固化效果，浸烘工（gōng）藝的穩定性至（zhì）關（guān）重要。

作為絕緣漆（qī）生產廠家（jiā），關注絕緣漆本（běn）身性（xìng）能參數（shù）的同時，應更（gèng）多地關（guān）注各使用方的浸烘工藝；而電機生產廠家，對於驗（yàn）證有效和穩定的浸烘工藝，在工藝參數嚴格控製的同（tóng）時，不建議頻繁（fán）地更（gèng）換絕緣漆生產廠家。
在電機生產加工（gōng）過程（chéng）中，為了評價浸烘效果，生產過程中一般會采用掛漆量或絕緣電（diàn）阻（zǔ）檢測的方法進行。對於（yú）掛漆量的（de）評價方法，應排除因為（wéi）漆的粘度過（guò）大導致的外包事實，而（ér）對（duì）於采用絕緣電阻（zǔ）的檢測（cè）方法，隻能定性評價其符合性，而很難對不同的繞組進行（háng）掛漆量的對（duì）比分析。

對於電（diàn）機浸烘質量的驗證，更（gèng）多的在於電機實際的運行質量；而對於過程不易（yì）評價的環節，必須（xū）靠工藝參數的保（bǎo）證和嚴格的（de）質量控製。而往往一個工藝（yì）的符合性和合理性，需要理論（lùn）的支持（chí）和大量的安（ān）全跟蹤和分析。