三防漆廠家（jiā）隨著消費者越來越關注產品的（de）質量及可靠性，電子產品的智能化，輕量化程度越來越高，對PCBA的加工工藝也提出了更高的（de）要求。生（shēng）態環境的進一步惡化，粉塵，腐蝕氣體對PCBA的侵蝕。以前隻在軍工產品等高規格產品上才使用的三防漆（qī），也逐漸擴大到（dào）普（pǔ）通的大家電、小家電、LED燈等產品上。另外，新興產（chǎn）業的興起，電動汽（qì）車（chē）的充電樁，無（wú）人機的廣泛使用，進一步擴（kuò）大了三防漆的使用範圍。目前，PCBA上塗覆三防漆做防護已經成為（wéi）了一個大趨（qū）勢。
三防（fáng）漆在（zài）使用的過程中也暴露出一些問題，或是由於工藝，或（huò）是由於產品本身的屬性決定的。
1、氣泡：當三防漆出現氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏（nián）度和厚度，塗覆（fù）、固化設備，塗覆的工藝。
溶劑型（xíng）的三防漆出現大（dà）氣泡，主要是由於爐溫太高?，表層快速結皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。出現這種大氣泡（pào）解（jiě）決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤（kǎo）前自幹的時間；塗覆時（shí）減小膠量，如減少重疊塗覆區域。
溶劑型的三防漆（qī）出現小氣（qì）泡，主要出現在壓縮空（kōng）氣式漆罐塗覆方式，解決的辦（bàn）法主要考（kǎo）慮降低漆罐的氣（qì）壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化（huà）前流（liú）平溶（róng）劑（jì）揮（huī）發量的因數。
UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍（réng）然很有必要（yào），而且不建議用壓縮空（kōng）氣式漆罐和霧化塗覆，建議采用膜泵，以減（jiǎn）少空氣被壓入漆料中，另外（wài），建議加完漆料後（hòu）靜（jìng）置1小時。
2、發白：三防漆塗膜含（hán）有水份或其它液體，塗膜顏色比原來較（jiào）淡白，塗膜呈現白霧狀。產生的原因主要有：
（1）板材含水率過高（gāo），日久（jiǔ）水份揮發積留於漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表（biǎo）麵、容器、三防漆中混有（yǒu）水分（fèn）；
（4）稀釋劑揮發太快。解決的辦法主要有：
（1）板材（cái）施工前要經（jīng）過幹燥處理，控製板材的含水率
（2）三防漆塗覆（fù）不要一次性厚塗；
（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當（dāng）慢幹溶劑
（4）PCBA表麵要（yào）清潔幹淨，不要沾上水分；
（5）三防漆、容（róng）器中（zhōng）不要混入水分。
3、分層：三防漆出現分層的現（xiàn）象（xiàng），主要（yào）出現在元器件和阻焊層上。在整個PCBA的生產（chǎn）流程中，塗覆三防漆是最（zuì）後一個工序，大多（duō）數需要塗覆三防（fáng）漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學殘留，比如阻焊劑成分裏含有添加劑，用來改善表麵質量（如美化（huà）修（xiū）飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些（xiē）添加劑（jì）會對三防漆塗（tú）層產生兼容性影響。主要（yào）的辦法是考慮清（qīng）潔板子，減小膜厚。至於移除保護時造成的分層，是由於三防漆附著力較差，建議塗層達到指觸幹燥時（塗層仍柔軟）去除保護。
4、桔紋：三防漆出現桔紋（wén）的現象，是因為強迫幹燥而產生的。解決的辦法主要是檢查生產環境，如溫濕度；減（jiǎn）小固化（huà）前流平揮發區域（yù）的排放量；降（jiàng）低三（sān）防漆粘度；減小爐溫曲線爬（pá）坡坡度（dù）；使（shǐ）用揮發速度（dù）較慢的稀釋劑（jì）。
5 、裂縫（féng）與劃痕：三防漆出現裂縫主要（yào）是因為（wéi）膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表麵張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚（hòu），優化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢幹燥、固化，以達到最佳的性（xìng）能。劃痕來自於塗覆過程中的製具或機械（xiè）的（de）劃傷。應（yīng）在塗覆幹燥過程中以及包裝（zhuāng）的過程中格外注意。
6、毛細現（xiàn）象：三防漆產生毛細現象（xiàng）來自於以下幾個方麵：
1、板（bǎn）子設計時小間距（jù）管腿（tuǐ）連接器；
2、過於苛刻的塗覆要求；
3、三防（fáng）漆黏度過低；
4、三防漆流量過（guò）大；
5、底材與三防漆的（de）表（biǎo）麵張（zhāng）力（lì）不合適。解決的辦法是：
1、塗覆區域與連（lián）接器距離增加；
2、在（zài）連接器周圍使用遮（zhē）蔽膠形成圍欄（lán）；
3、使（shǐ）用黏度更高的三（sān）防漆；
4、降（jiàng）低膜厚；
5、清洗板子（zǐ）三防漆廠家闡述由於多方麵的原因導致電路板在（zài）塗覆時出現一種或者多種覆蓋缺陷，要具體問題具體分析，逐一解決。
