絕緣漆，是電機（jī）繞組絕緣處理過程中的重要原材料。電機定子、轉子帶繞組（zǔ）鐵芯完（wán）成嵌線和接線工序後，進行浸烘工藝，以保證繞組的所有空隙內被絕緣漆填充，並形（xíng）成一個堅實整體（tǐ）。
在電機繞組絕緣（yuán）處理過程中（zhōng），絕緣漆是非常關（guān）鍵的絕緣材料，漆的粘度和固（gù）化效果，與繞組製造廠家的加工工藝和設備直接相（xiàng）關，材料與設備及工藝的（de）匹配（pèi）合理（lǐ）性，是保證浸烘效果的關鍵。
一般的浸烘工藝，包括帶繞組鐵芯（xīn）預烘、浸漆和烘幹工序，各工序涉（shè）及到（dào）的設備和工藝（yì）參數直接影響到（dào）最終的效果，因而不同（tóng）的廠家都將該（gāi）工序列為重點工藝和關鍵質量控製（zhì）點。

浸漆前預烘，其作用是要將（jiāng）繞組內的潮氣（qì）盡可能的排出，以保證浸漆過（guò）程中，絕緣漆可以最大限度地（dì）滲透到每一個空隙，為了保證浸漆效果（guǒ），真空壓力設（shè）備是大多數電機（jī）生產企業的首（shǒu）選。但是，保證浸漆效果的另一個重要因（yīn）素是絕緣漆的粘度與設備和工藝的匹配性。
如何保證已滲入繞（rào）組的（de）絕緣漆能保持住並固化，是浸烘過程控製的（de）關鍵，工藝參數的（de）奧秘也即（jí）在於此。大多情況下，繞（rào）組的浸漆與烘幹為兩個彼此獨立的過程，兩工序之間較（jiào）快較好地銜接很關鍵（jiàn），特別是烘（hōng）箱溫度的控製尤為重要，在不導致繞組過熱的情況下，應盡可能地縮短絕緣漆的固化時間，可以有效保證繞組的絕（jué）緣效果（guǒ）。

涉及到絕（jué）緣漆，能有足夠的漆基材料填充到繞組內部，可以有效改善繞（rào）組的散（sàn）熱條（tiáo）件，這也是電機製造過程中（zhōng），對（duì）於溫升控製的重要措施之一。
電（diàn）機繞組的絕緣固化效果，一方麵決（jué）定（dìng）了繞組的絕緣性能，另一方麵對電機溫升和振動性能影響較大。不同廠家的同一牌號的絕緣漆，其性能水平不盡（jìn）相同，不同的電機廠家，浸烘工藝也不盡（jìn）一致，為了達成理想的絕緣和固化效果，浸（jìn）烘工藝的穩定性至關（guān）重要。

作為絕緣漆生產廠家，關注絕緣漆本身性能參數的同時，應更多地關注各使用方的浸烘工藝；而電機生產廠家，對於驗證（zhèng）有效和穩定的浸烘工藝，在工藝參數嚴格控製的同時，不建議頻繁地更換絕緣漆生產廠家。
在電機（jī）生（shēng）產加工（gōng）過程中，為了評價浸烘效果（guǒ），生產過程中一（yī）般會采用（yòng）掛漆量或絕緣電阻檢測的方法進（jìn）行。對於掛漆量的評價方法，應排除因為漆的粘度過大導致的外包事實，而對於采用絕緣電阻（zǔ）的檢（jiǎn）測方法（fǎ），隻能定性評價其符合（hé）性，而很難對不同的繞組進行掛漆量的對比（bǐ）分析。

對於電（diàn）機浸烘質（zhì）量的驗證，更多的（de）在於電機實（shí）際的運行質量；而對於過程不易評價的環（huán）節，必須靠工（gōng）藝參數的保證和嚴格的質量控製。而往（wǎng）往一個（gè）工藝的符合性（xìng）和合理性，需要理（lǐ）論的支持和（hé）大（dà）量的安全跟蹤和分析。