三（sān）防漆廠（chǎng）家講三（sān）防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由於工藝（yì），或是由於產品本身的屬性決定的。
1、氣泡
當三防漆出現（xiàn）氣（qì）泡的情形時，我們先要（yào）了解三防漆的類型，三（sān）防漆的黏度和（hé）厚度，塗覆、固化設備，塗覆的工藝。
解決辦法：溶劑型（xíng）的三防漆出現大氣泡，主要是由於爐溫太高，表層（céng）快速結皮，太多的溶劑留（liú）在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發導致，或是三（sān）防漆黏度過高，厚度（dù）過厚，氣泡無法迅速釋放。
出現這種大氣泡解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤前自幹的時間；塗覆時減小膠量，如減少重疊塗覆區（qū）域。
溶劑型的（de）三防漆出現小氣（qì）泡，主要出現在（zài）壓（yā）縮空氣式漆罐塗覆方式，解決的辦（bàn）法主要考慮降低漆罐（guàn）的氣（qì）壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的因（yīn）數。
UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含（hán）溶劑或含少（shǎo）量溶劑，但是流平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐（guàn）和霧（wù）化塗覆，建議采（cǎi）用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中（zhōng），另外，建議加完漆料（liào）後靜置1小時。
2、發白
三防漆塗膜含有水份或其它液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜呈（chéng）現白霧狀。產生的原因主要有：
（1）板材含水率過高，日久水份揮發積留於漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表麵（miàn）、容器、三（sān）防漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有（yǒu）：
（1）板材施工前要經過幹燥處理，控製板（bǎn）材的含水率
（2）三（sān）防（fáng）漆塗覆不要（yào）一次性厚塗（tú）；
（3）不要（yào）在濕度高時施（shī）工，如必（bì）須可加入適當慢幹溶劑
（4）PCBA表麵要清潔幹淨，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器中不要混入水分（fèn）。
