三防漆具有良好的耐高低（dī）溫性能；其固化後成一層透（tòu）明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化（huà）、耐電暈等性能。那麽三防漆廠家在使用三防漆時（shí）會用到哪四種（zhǒng）工藝呢。

三防漆廠家

1、刷（shuā）塗法

此方（fāng）法是最簡單的塗覆方法。通常用於局（jú）部的修補和維修，也可用於實驗室環境或小批量試製/生產，一般是塗覆質量（liàng）要求不是很高的場合。

優點：幾乎不需設備（bèi）夾具投資；節省塗覆材料（liào）；一般不需要遮蓋工序。

缺點：適用範圍窄。效率最低；整板刷塗時有遮蔽效（xiào）應，塗覆一（yī）致性差，因人工操作，易出現氣（qì）泡、有波紋、厚度不均勻等缺（quē）陷；需要大量人力（lì）。

2、浸塗法

浸塗法從塗（tú）覆工藝初期（qī）至今（jīn），一直有較廣泛的使用，適用於需完全塗覆的場合；就塗覆的效果而（ér）言（yán），浸塗方法是最有效的方法之一。

優點：可采（cǎi）取手（shǒu）工或自動（dòng）化塗布。手工操作簡便易行（háng），投資（zī）小；材料轉移率高，可完全塗覆整（zhěng）個產品而無遮蔽（bì）效應；自動化浸塗設備可滿足大批量生產的需要。

缺點：塗覆材料容器若是開放式的，隨著塗覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換（huàn）材料（liào）並清潔（jié）容（róng）器，同溶劑按發也需要不斷補充；塗層厚度過大而且抽出（chū）電路板後會很多材料因滴流而浪（làng）費；需要（yào）遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的（de）人力及物力；塗布質量難以控製。到致性差；過多的人工（gōng）操作可能會對產品造成成不必（bì）要的物理性（xìng）損傷；要點：應以（yǐ）密度計隨時監控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸（jìn）入及抽出速度應加以控製。以獲得滿意的（de）塗覆厚度並可減少氣泡等缺陷；應在潔淨而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影響材料的（de）點結力；應選擇無殘（cán）膠而且防靜電的（de）遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。

3、噴塗法

噴（pēn）塗法是（shì）業界最常用的塗敷方（fāng）法，它有手持式噴槍，自動塗敷（fū）設備等多種選擇。使用（yòng）噴霧罐型產品可方（fāng）便地應用於維修和小規模的生產使用，噴槍適（shì）合於大規摸的生產，但是這兩種噴（pēn）塗方式對（duì）於操作的（de）準確（què）性（xìng）要求較（jiào）高，且可能產生陰（yīn）影（元器件下（xià）部未覆著三防漆的地方）。

優點：手（shǒu）工（gōng）噴塗投資小（xiǎo），操作簡便；自動化（huà）設備（bèi）的塗覆一致性較好；生產效率最高，易於實現在線式自動化生產，可適於大中批量生產。一致性（xìng）及材料成本通常會優於浸（jìn）塗法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸塗要求高。

缺點：需要遮（zhē）蓋工序；材料浪費大；需要大量人力（lì）；塗敷一致性差，可能有遮蔽效應，對窄（zhǎi）間距元（yuán）器（qì）件下麵進入困維。

4、設備選擇性塗敷

該工藝是當今業界（jiè）的（de）焦點（diǎn），近年來發展迅速，出現了（le）多種相關技術，選擇性塗敷（fū）工藝均采用自（zì）動化選擇性塗覆機，有選擇性地塗覆相關區域，適於中大（dà）批量生產；它采用無空氣噴嘴來（lái）進行塗覆。塗覆準確且不浪費材料，適用於大批量的覆膜，但對塗覆設備的要（yào）求較（jiào）高。最適用於大批量的覆膜。使（shǐ）用一（yī）個（gè）編製好的XY表，可減少遮蓋。PCB板（bǎn）噴（pēn）漆時，有很多接插件不用噴漆。貼膠紙太慢而且撕的時候有太多殘留的（de）膠，可考慮按接插件形狀、大（dà）小（xiǎo）、位置，做一個組合式罩子，用安裝孔定位（wèi）。罩（zhào）住不用噴漆部位。

優點：可徹底去除遮蓋/去除遮蓋工序及由此帶來的大量的人力（lì）/物力浪（làng）費；可塗敷各（gè）種類型的材料，材料利用（yòng）率高，通常可達到95%以上，較噴塗方（fāng）式可節約50%左右的材料，可有（yǒu）效地保證某些須裸露部分（fèn）不被塗敷；極佳的塗敷（fū）一致性，；可實現在線（xiàn）式生產，生產效率高（gāo）；有多種噴嘴可供選擇，可實現較清晰的邊緣形（xíng）狀。

缺點：因成本原因，不適於短期/小批量的場合；仍有遮蔽效應（yīng），對某些複雜的元器件塗敷（fū）效果差，需人（rén）工補噴；效率不如自動化浸塗和自動化噴塗工藝（yì）。