刷（shuā）塗之前首先要保證稀釋的產品充分攪拌，放置2小時最佳。

盛放三防漆的容器要（yào）用金屬或塑料的，木質（zhì）、PVC的不可以，因為會產生化學反應，腐蝕容器，破壞產品。

清潔和烘板，除去潮氣和水分。

欲（yù）塗物件表麵的灰塵,潮氣和油汙一（yī）定要除淨，徹底的清（qīng）洗可確保腐蝕性的（de）殘（cán）餘物被完（wán）全清除，並使三防漆很好地粘著（zhe）在線路（lù）板表麵。

毛刷的選擇也十分重要（yào），因（yīn）為（wéi）產品固化前產品並不絕緣，所以要（yào）選防靜電、不掉（diào）毛的刷子，如高品質天然纖維刷。

刷（shuā）塗時板盡量平放，刷塗後不應有滴露（lù），刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間（jiān）為宜。

刷塗後的線路板不可倒立放置，這樣會使（shǐ）塗層上薄下厚，仍然要平放。

三防漆廠（chǎng）家操作工藝之浸塗（tú）法

浸塗法從塗覆工藝初期至今，一直有（yǒu）較廣泛的使用，適用（yòng）於需完全（quán）塗覆的場合；就塗覆的效果而言，浸塗方法是最有效的方（fāng）法之一。

浸塗（tú）法的優點是：可采取手工或自動化塗布。其中手工操作簡便易行，投資小；材料轉移率高，可完全塗（tú）覆整個產（chǎn）品而無遮蔽效應；而自動化浸（jìn）塗設（shè）備可滿足大批量生產的需要。

浸塗法的缺點是：塗覆材料容器（qì）若是開放式的，隨（suí）著塗覆次數的增（zēng）加，會有雜質問題，需定期（qī）更換材料並清潔容器，同溶劑（jì）按發也需要不斷補充；塗層厚度過大而且（qiě）抽出電路（lù）板（bǎn）後會很多（duō）材料因（yīn）滴流而（ér）浪費；需要遮蓋相（xiàng）應（yīng）部位；遮蓋（gài）/去（qù）除遮蓋需要大量的人力及物力；塗布質量難以控製。到致性差；過多的（de）人工操作可能會對產（chǎn）品造（zào）成成不必要的物理性損傷；

浸塗法的要點（diǎn）是：應以密度計隨時監控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速（sù）度應加以控（kòng）製。以獲得滿意（yì）的塗覆厚度並可減少氣泡等缺陷；應在潔淨而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影（yǐng）響材料（liào）的點結力；應選擇（zé）無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通（tōng）膠帶，則必須使用去離子風機。

三防漆廠家浸塗法的注意事項：

線路板組件應垂直（zhí）浸入塗料糟中。

連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鍾，直至氣泡（pào）消失，然後緩慢拿出。

線（xiàn）路板表麵會形成一層均勻膜（mó）層。應讓大部分塗料殘留物從線路板上流回浸膜機。

線路板或元器件（jiàn）浸入速度不宜太快，以免（miǎn）產生過多氣泡。

浸塗結束後再次使用（yòng）時（shí），若表麵有結皮現象，將（jiāng）表皮除去，可繼續使用

三防漆操作工藝之噴塗法

噴塗法是業界（jiè）最常用的塗敷方法，又分（fèn）為（wéi）機器自動噴塗和手工噴塗兩種。

其（qí）中，機器自動（dòng）噴塗適用於大規（guī）模生產，大（dà）量或長期（qī）生產（chǎn）的客戶。優點（diǎn）是：可選擇性噴塗，精確（què）度高，均勻，效益高，且可自動檢測。缺點是：成本高，對操作的準確性（xìng）要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。

而手工噴塗一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優點（diǎn）是：成本低，適用於中型客戶。但它（tā）需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調節要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧（wù）化（huà），會拉絲，手工噴塗對操作的準確性要求也比較高。

手（shǒu）按罐噴塗也是手工噴（pēn）塗的（de）一種，使用噴（pēn）霧罐型產品，適（shì）用於維修和小規（guī）模的生產，最大（dà）的優點就是方便。