絕緣漆, 又叫絕緣（yuán）塗料，是一種具有優良電絕緣性的塗料。它（tā）有良（liáng）好的電化性能、熱性能、機械性能和化（huà）學性能, 多為清漆, 也有色漆。絕緣漆是漆類中的一種（zhǒng）特種漆。絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。

通過絕緣漆進行絕（jué）緣處理可達到以下目的：

1、提高（gāo）電機絕緣的耐潮性能

任何絕緣材料在潮濕的空氣（qì）中或多或少總要吸收（shōu）潮氣。如電工紙板等，空氣中的水分容易沿著毛細管滲（shèn）入絕緣材料內部（bù），這樣（yàng）絕緣材料的性（xìng）能（néng）就顯著下降。而絕（jué）緣處理將繞組、線圈的表麵結成一層（céng）光滑的無針孔的漆膜或（huò）絕緣封閉層，就可以大（dà）大減少潮氣入侵，從而電機的（de）防潮性能得到提高。

2、提高了電機絕緣（yuán）的耐熱性

電機絕緣材料在（zài）未浸漬絕緣漆以前，材料（liào）受熱後其內部就分解出氣體水分子等低分子物質，並伴有氧化作用（yòng）發生，材料性能發（fā）生變化，如機械強度下降、耐潮性降低（dī）、材料變脆，相繼電（diàn）氣性能如絕緣電阻、擊穿電壓降低，這（zhè）種現象稱為絕緣材料的老化，但絕緣處理後（hòu）絕緣材料和空氣的接觸麵積大大減少，氧化的速度大（dà）為（wéi）降低，在同樣的使用壽命（mìng）下（xià），電機的使用（yòng）溫度可（kě）以提高。因此說，提高了電機絕（jué）緣的耐熱性。

3、提高了電機的導熱性

電機絕緣層有大量（liàng）的空氣隙（xì），而空氣隙的導熱性較低（dī），空氣隙（xì）中充滿了浸漬漆料後，由於浸漬漆和灌（guàn）注體比空氣隙的導熱（rè）性好，因（yīn）此電機、電器繞組相應（yīng）提高了熱的傳導，這樣電機的溫升就會大大降低，實驗數據表（biǎo）明溫升可降低10-20%。

4、提高電機絕緣的電氣性能和機械性能（néng）

電機繞組和線圈經絕緣處理後，繞組和鐵心粘結成一個堅固整體，漆（qī）膜將繞組內部和（hé）槽口內部的空隙充（chōng）滿，在（zài）繞（rào）組端頭（tóu）部形成一定厚度的絕緣層，其內部無空隙，水分（fèn）不易進入，因此絕緣電阻和擊穿電壓（yā）都有所提高，同時繞組與鐵心無相對移動，有足夠的機械強度來抵抗外部的震動和應力（lì），並承受電機（jī）裝配過程中的機械（xiè）撞（zhuàng）擊，因而避免了（le）機（jī）械作用的損傷。

電機繞組經浸漬之後，繞組絕緣係統與鐵芯形成了一個堅固的整體，降低（dī）了由（yóu）於電機在運行中（zhōng）產（chǎn）生的機械振動和電磁力振動的影響，在機械上起到加固作用，避免導線之間或導線與鐵芯槽壁之（zhī）間因振動鬆散（sàn）、位移磨擦而損（sǔn）傷絕緣（yuán）結構。電（diàn）機內部的有機絕緣材料，經過（guò）浸漬處理後不僅（jǐn）提高了耐熱性（xìng）和電性能，同（tóng）時也改善了（le）絕緣材料本身的機械強度。因為絕緣材料受熱時，材料會發生變化，分解釋放出氣體、水分與碳質（zhì），材料就失去柔韌性，但經過浸漬處理，在熱（rè）態下裂解、水（shuǐ）解等過程即可大大延緩，材料（liào）的機械柔韌性得以長期保持，同時絕（jué）緣漆所形（xíng）成的漆膜在熱態下有一定的彈性和粘著（zhe）性，使材料之間的結合力加（jiā）強，形成一個堅固的整體，大大提升了體係的強度。

5、提（tí）高耐化學腐蝕（shí）性能

電機（jī）經絕緣漆浸漬處理（lǐ）之後，能防止絕緣材料與電機周圍的各種溶劑和有腐蝕性化學藥品的直接接觸，這（zhè）樣可以提高電機耐化學物（wù）質的（de）穩定性，由（yóu）於絕緣包（bāo）封，隔斷了與外界異物的接觸，提高了繞組的穩定性（xìng），選用合（hé）適的材料還（hái）能使繞組絕緣具有防黴（méi）、防油（yóu）汙、防電暈、阻（zǔ）燃等性能。