三防漆廠家闡述塗覆工藝不是憑空產生的，必然有其原因（yīn）。

對（duì）電子設備而言，潮濕是以三種形式存在：雨水，冷（lěng）凝和水汽。水是電解質，能溶解大量的腐蝕性離子（zǐ）對金屬產（chǎn）生腐蝕。當（dāng）設備的某一處的溫度低於“露點”（溫度）時，該處表麵：結（jié）構件或PCBA會有凝露產生。

粉塵

大氣中存在（zài）粉塵，粉塵吸附離（lí）子汙染物沉降（jiàng）於電子（zǐ）設備的內部而造成故障。這是野外（wài）電（diàn）子設備失（shī）效的共同之處。

粉塵分為兩種：粗粉塵是直徑（jìng）在2.5~15微米的不規則顆粒，一般不會引起故障，電弧等問題，但影響連接器的接觸；細粉塵（chén）是直徑小於2.5微米的不規則顆粒，細塵落在PCBA（單板）上有一（yī）定的附著力，須通過防靜電刷才可除去。

粉塵的危害：a.由於粉（fěn）塵沉降在PCBA表（biǎo）麵，產生電化學腐蝕，故障率（lǜ）增加（jiā）；b.粉塵+濕熱+鹽霧對PCBA損害最大，沿海、沙漠（鹽（yán）堿地）、淮（huái）河以南黴雨季節化工、礦區（qū）附近地區，電子設備故（gù）障最多。

因此，防塵是保護產（chǎn）品的重要一環。

鹽霧

鹽霧的形成：鹽霧是（shì）海浪、潮汐及（jí）大氣環流（季風）氣壓、日照等自然因素造成，會隨風飄落至內陸，其（qí）濃度隨離海岸距離而遞減（jiǎn），通常離海岸1Km處為岸（àn）邊的1%（但台風期會吹向更遠）。

鹽霧的危害性：a.使（shǐ）金屬結（jié）構件（jiàn）鍍層破壞；b.加速（sù）電化學腐蝕速度導（dǎo）致金屬導線斷裂、元器件失效。

類（lèi）似的腐蝕（shí）源：a.手汗中有鹽、尿素、乳酸等化學物（wù）質，對電（diàn）子設備回（huí）產生與鹽霧同樣的腐蝕作用，因此在裝配或使用過程（chéng）中應戴手套，不可裸手觸摸鍍層；b.焊劑中有鹵素及酸（suān）性物，應進行清洗，並控製其殘留（liú）濃度。

因此，防鹽霧是保護產（chǎn）品（pǐn）的重要一環。

黴菌

黴菌（jun1），是絲狀真菌的俗稱，意即"發黴（méi）的真菌"，它們往往能形成分枝繁茂的菌絲體（tǐ），但又不（bú）象蘑菇那樣產生大型的子實體。在潮（cháo）濕（shī）溫暖的（de）地方，很多物品上長（zhǎng）出一些肉眼可見的絨毛狀、絮狀或蛛網狀的菌落，那就是黴菌。

黴菌的危害：a.黴菌（jun1）吞噬和繁殖使（shǐ）有機材料絕（jué）緣性下降，損壞而失效；b.黴菌的代謝產物是有機酸，影（yǐng）響絕緣性及抗（kàng）電強度而產生電弧。

因此，防黴菌（jun1）是保護產品的重要（yào）一環。

綜合以上幾方麵來考慮，產（chǎn）品（pǐn）的可靠性要有更（gèng）好地保證，必須將（jiāng）其與外界環境盡可能低隔離開來，因此（cǐ）引入了敷形塗（tú）覆工藝。

三防（fáng）漆廠家經過塗覆（fù）工藝後的PCB，在紫（zǐ）光燈下的拍攝效果，原來coating也可以這（zhè）麽美！

三防漆塗覆是指在PCB表（biǎo）麵塗一層薄薄的的絕緣（yuán）保護層，它是目前最（zuì）常用的焊後表麵塗覆方式，有時又稱為表麵塗（tú）覆、敷（fū）形塗覆（英文名（míng）稱coating，conformal coating）。它將敏感的電子元器件與惡（è）劣的（de）環境隔離開來，可大大改善電子產品的安全性和可（kě）靠性並延長產品的使用壽命。三防漆廠家（jiā）的三防漆塗覆（fù）可保護（hù）電路/元器件免受諸如潮濕（shī）、汙染（rǎn）物（wù）、腐蝕、應力、衝擊、機械震動與熱循環等（děng）環（huán）境因素的影（yǐng）響，同時還可改（gǎi）善產品（pǐn）的機械強度（dù）及絕緣特性。

經過塗（tú）覆工藝（yì）後的PCB，在表麵形成透明的保護膜，能有效防止水珠和潮氣侵入，避免（miǎn）漏電（diàn）和短路（lù）。